IEC60587,ASTMD3638高壓漏電起痕試驗(yàn)儀（如按IEC60587,ASTMD3638等標(biāo)準(zhǔn)）中使用的污染液（也稱電解液或?qū)щ娨海┦窃囼?yàn)的核心組成部分，其配制、使用和維護(hù)直接影響測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。以下是污染液使用的詳細(xì)說明：

一、污染液的性質(zhì)與作用

1.成分：通常由分析純級的氯化銨和烷基萘磺酸鈉（或異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇）溶解在去離子水或蒸餾水中配制而成。

2.作用：模擬環(huán)境中的污染物（如灰塵、鹽分、潮濕）在絕緣材料表面形成導(dǎo)電通路。在施加高電壓下，促使材料表面產(chǎn)生漏電流、局部發(fā)熱、碳化，最終形成導(dǎo)電性電痕（起痕），從而評估材料的耐電痕化能力。

3.關(guān)鍵參數(shù)：污染液的電阻率是其最重要的參數(shù)，直接影響漏電流大小和起痕速度。標(biāo)準(zhǔn)（如IEC60587）規(guī)定了污染液電阻率的要求（通常為3.95±0.05Ω·m，對應(yīng)質(zhì)量濃度約為0.1%NH?Cl+0.02%潤濕劑）。

二、污染液的配制

1.水源要求：必須使用高純度的去離子水或蒸餾水。普通自來水中含有雜質(zhì)離子，會(huì)嚴(yán)重影響電阻率，導(dǎo)致測試結(jié)果無效。

2.試劑要求：使用分析純（AR）或更高純度的氯化銨和指定型號的表面活性劑（如烷基萘磺酸鈉）。

3.標(biāo)準(zhǔn)配方（以IEC60587為例）：

氯化銨：`(0.1±0.002)g`

烷基萘磺酸鈉（例如：二異丁基萘磺酸鈉）：`(0.5±0.002)g`（注：這是較舊的配方，電阻率約為3.95Ω·m）

或異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇（常用替代潤濕劑）：`(0.1±0.002)g`（注：這是較新的常見配方，電阻率也約為3.95Ω·m）

去離子水：`1000ml`

4.配制步驟：

1.準(zhǔn)確稱量所需質(zhì)量的氯化銨和表面活性劑。

2.取適量去離子水（約總配制量的80%）于潔凈的燒杯中。

3.將稱量好的氯化銨加入水中，攪拌至溶解。

4.將稱量好的表面活性劑加入氯化銨溶液中，充分?jǐn)嚢柚敝寥芙夂头稚ⅰ?/span>表面活性劑可能需要更長時(shí)間和更劇烈的攪拌才能溶解均勻。

5.將溶液轉(zhuǎn)移至容量瓶中，用剩余的去離子水多次沖洗燒杯并入容量瓶，定容至標(biāo)線。

6.混勻：蓋緊瓶蓋，反復(fù)倒置容量瓶多次，確保溶液均勻混合。

7.測量電阻率：使用經(jīng)過校準(zhǔn)的電導(dǎo)率儀/電阻率儀，在`(23±1)°C`下測量溶液的電阻率。必須確保電阻率在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)（如IEC60587要求`3.95±0.05Ω·m`）。如果超出范圍，需檢查水質(zhì)、試劑純度、稱量和配制過程，重新配制。

8.標(biāo)識：在配制好的溶液瓶上清晰標(biāo)注：名稱、濃度（或電阻率值）、配制日期、配制人、有效期。

三、污染液的使用（滴液過程）

1.試驗(yàn)前準(zhǔn)備：

檢查滴液裝置：確保滴液針頭清潔、無堵塞、無彎折。檢查滴液管（如硅膠管）無老化、無滲漏。

確認(rèn)滴液高度：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（通常為30-50mm）調(diào)整滴液針頭到試樣表面的垂直距離。

設(shè)定滴液間隔時(shí)間：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求（通常為30±5秒）精確設(shè)定自動(dòng)滴液器的滴液間隔。

設(shè)定滴液體積：使用精密移液器或天平校準(zhǔn)，確保每滴污染液的體積符合標(biāo)準(zhǔn)要求（如IEC60587要求`20+0/-2mm3`，約為一滴）。滴液體積的準(zhǔn)確性至關(guān)重要！

檢查污染液：使用前再次確認(rèn)污染液瓶標(biāo)簽信息（特別是日期和電阻率），觀察溶液是否澄清、無沉淀、無渾濁、無絮狀物。如有異常，禁止使用。

2.滴液操作：

將配制好并確認(rèn)合格的污染液裝入滴液系統(tǒng)的儲液瓶（避光瓶）。

排空管路氣泡：啟動(dòng)滴液裝置，讓污染液充滿管路并排出所有氣泡，直到滴液針頭能穩(wěn)定、準(zhǔn)確地滴出單滴液滴。

定位滴液點(diǎn)：將滴液針頭精確對準(zhǔn)試樣上兩電極中間的位置（通常在兩電極連線中點(diǎn)上方）。

開始試驗(yàn)：啟動(dòng)高壓電源和滴液計(jì)時(shí)器。污染液將按照設(shè)定的時(shí)間間隔自動(dòng)滴落到試樣表面兩電極之間。

監(jiān)控：試驗(yàn)過程中密切觀察滴液情況：

是否準(zhǔn)時(shí)滴落？

每滴體積是否均勻一致（目測大小）？

是否準(zhǔn)確滴落在預(yù)定位置？有無偏移？

滴液針頭是否有掛液、飛濺現(xiàn)象？

試樣表面液滴是否在兩電極間形成連續(xù)的液橋？

記錄：如發(fā)現(xiàn)滴液異常（如未滴、滴偏、滴量過大/過小、掛液嚴(yán)重等），應(yīng)記錄在案，該次試驗(yàn)結(jié)果可能無效，需要排查原因后重做。

四、污染液的儲存與管理

1.儲存條件：

容器：使用棕色玻璃瓶或避光塑料瓶（如HDPE,PP）儲存。避免使用普通透明玻璃瓶，以防光照影響。

環(huán)境：密封儲存于陰涼、干燥、避光處。理想溫度為15-25°C。避免高溫、陽光直射和冷凍。

2.有效期：

新配制的污染液，在嚴(yán)格避光、密封儲存條件下，有效期通常不超過4周（28天）。

強(qiáng)烈建議每次試驗(yàn)前或定期（如每周）測量污染液的電阻率。一旦電阻率超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍（如超出`3.95±0.15Ω·m`或更嚴(yán)格的要求），必須立即廢棄，即使未到4周。

如果溶液出現(xiàn)渾濁、沉淀、絮狀物、異味等任何物理變化，必須立即廢棄。

3.使用中的污染液：

滴液儲液瓶中的污染液，建議單次試驗(yàn)后即廢棄，或在同一批次樣品連續(xù)測試的當(dāng)天使用完畢。切勿將未用完的污染液倒回母液瓶中，以免污染母液。

長時(shí)間暴露在空氣中（尤其是在滴液瓶開口處）會(huì)加速污染液變質(zhì)（蒸發(fā)、吸收CO?、微生物滋生等）。

4.廢棄處理：廢棄的污染液含有氯化銨和表面活性劑，應(yīng)按照實(shí)驗(yàn)室危險(xiǎn)化學(xué)廢液的管理規(guī)定進(jìn)行收集和處理，不可直接倒入下水道。

五、重要注意事項(xiàng)與常見問題

1.水質(zhì)是根本：使用不合格的水（如自來水、純度不夠的去離子水）是導(dǎo)致污染液電阻率不合格的最常見原因。務(wù)必保證水源純度。

2.試劑純度與稱量精度：使用低純度試劑或粗放稱量會(huì)導(dǎo)致濃度不準(zhǔn)，電阻率偏離。使用精確的分析天平（至少0.001g精度）。

3.充分溶解與混勻：尤其是表面活性劑，需要耐心攪拌至溶解均勻，否則會(huì)影響液滴在試樣表面的潤濕鋪展效果和電阻率。

4.溫度影響：電阻率受溫度影響顯著（約2%/°C）。測量電阻率時(shí)必須在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度（通常是23°C）下進(jìn)行，或進(jìn)行溫度補(bǔ)償校正。試驗(yàn)室溫度也應(yīng)盡量控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

5.避免污染：配制和使用過程中使用的所有器具（燒杯、容量瓶、攪拌棒、滴管、儲液瓶等）必須絕對潔凈，防止引入雜質(zhì)離子。取用污染液時(shí)使用專用、潔凈的器具。

6.滴液系統(tǒng)的維護(hù)：定期清潔滴液針頭和管路，防止結(jié)晶、沉淀物堵塞。檢查硅膠管是否老化發(fā)粘、滲漏。校準(zhǔn)滴液體積和間隔時(shí)間。

7.新舊標(biāo)準(zhǔn)差異：注意不同標(biāo)準(zhǔn)（如IEC60587新舊版本、ASTMD3638）或客戶特定要求可能對污染液配方（特別是潤濕劑種類和用量）或電阻率有細(xì)微差別。務(wù)必使用試驗(yàn)所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的配方和參數(shù)。

8.安全：配制和使用污染液時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用品（如實(shí)驗(yàn)服、手套、護(hù)目鏡）。雖然濃度低，但氯化銨溶液仍有一定刺激性。

總結(jié)：

污染液是高壓漏電起痕試驗(yàn)成功的關(guān)鍵因素。嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行配制、精準(zhǔn)控制電阻率和滴液參數(shù)、規(guī)范儲存并在有效期內(nèi)使用、保持系統(tǒng)和器具潔凈、及時(shí)廢棄變質(zhì)溶液，是獲得可靠、可比、可重復(fù)的耐電痕化試驗(yàn)結(jié)果的基本保障。操作人員必須高度重視污染液的管理和使用細(xì)節(jié)。

務(wù)必參考你所執(zhí)行的具體測試標(biāo)準(zhǔn)的最新版本中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作！